アルミニウムフランジスリーブの製造プロセスは、主に、成形、機械加工、溶接、表面処理、絶縁組立などのいくつかの重要なステップで構成されています。このうち、アルミフランジの成形方法とスリーブ全体の接着工程が核心となります。製造プロセスは、用途シナリオと、強度、シール性能、絶縁性の要件に応じて異なります。
アルミニウムフランジの主流の成形プロセス
鍛造プロセス: 高品質のアルミニウム ビレットを加熱し、-または自由鍛造-してフランジ ブランクを形成します。このプロセスにより金属粒子が微細化され、構造が緻密になり、フランジの機械的強度と耐疲労性が大幅に向上し、高電圧、高信頼性の電力機器に適しています。--
一般的な手順: ブランキング → 加熱 → 予備鍛造 → 最終鍛造 → エッジトリミング → 熱処理 (焼き入れと焼き戻し) → ショットピーニング
設備には、中強度-および高強度-のフランジの量産に適した鍛造ハンマー、熱間鍛造プレスなどが含まれます。
切削加工: 中厚板からフランジの内外径輪郭を直接切り出し、ボルト穴とウォーターラインを加工します。{0}}この方法はシンプルで効率的ですが、材料の使用率が低いため、小規模から中規模のバッチ生産や、鍛造設備が限られている大口径の用途に適しています。-
圧延プロセス: ストリップのアルミニウム シートをリングに丸め、円形に溶接し、平らにして機械加工します。このプロセスは、超大径フランジの製造によく使用され、柔軟性が高く、コストが低いなどの利点がありますが、溶接品質の厳密な管理が必要です。-
